Beschädigtes Inventar, ungenaue Inventarzählungen und andere Inventarprobleme treten überall auf; vom kleinen Unternehmen, das Fahrradteile herstellt, bis hin zum 1 Million Quadratfuß großen, branchenführenden Werk mit automatisierten Lager- und Bereitstellungssystemen. Die Ermittlung der Grundursache dieser Bestandsprobleme wird Teil des Prozessverbesserungsplans, um sie zu verringern oder ganz zu beseitigen.
Ungenaue Mengen
Die Ungenauigkeit bleibt eines der größten Probleme aller Lagerhäuser. Ungenauigkeit nimmt in vielen Formen Gestalt an, z. B. durch ungenaue Mengen, ungenaue Lagerorte, ungenaue Preisgestaltung und ungenaue Identifizierung. Irgendwann stellen die meisten Unternehmen eine ungenaue Menge eines oder mehrerer Produkte in ihrem Lager fest. Dies geschieht sehr häufig bei Einzelhandelsunternehmen, insbesondere bei großen Einzelhändlern, die Millionen von Produktlagereinheiten oder SKUs haben. Oft stammt eine ungenaue Menge von Produkten aus einem der anderen Bereiche der Ungenauigkeit. Ein Artikel, der am falschen Ort eines Lagers platziert wurde, kann bei der Suche nach Inventar übersehen werden. Dies führt zu einer ungenauen Zählung des inventarisierten Artikels.
Kapazität
Bei großen und kleinen Lagerhäusern werden Kapazitätsprobleme oft mit Bestandsproblemen gleichgesetzt. Wenn ein Lager mit Paletten und Lagerbeständen überfüllt ist, werden die Grundregeln für die Verwaltung des Lagers oft übersehen. Bei dem Versuch, mehr Inventar zu speichern, werden Produkte häufig beschädigt, gehen verloren und werden im Inventarverwaltungssystem nicht berücksichtigt. Speicherprobleme können auch zu veralteten Inventarproblemen führen. Ein Unternehmen hat möglicherweise einen Karton eines Produkts übrig, kann ihn jedoch aufgrund von Lagerproblemen nicht finden. Das Produkt ist dann veraltet und wird aus der Bilanz des Unternehmens gestrichen.
Beschädigung
Inventar wird in der Regel mehrmals in einem Lager verarbeitet. Jedes Mal, wenn es berührt oder bewegt wird, ist es anfällig für Beschädigungen. Viele Unternehmen versuchen, einen Teil des finanziellen Verlusts an beschädigtem Inventar auszugleichen, indem sie es mit erheblichen Preisnachlässen an die Öffentlichkeit verkaufen. Denken Sie an die Liquidationszentren für Möbel, die Kratz- und Dellenwaren verkaufen. Beschädigtes Inventar tritt auf vielfältige Weise auf. Wenn in einem Unternehmen eine Fülle von beschädigten Lagerbeständen vorhanden ist, sollte eine zusätzliche Schulung der Mitarbeiter sowie eine Ursachenanalyse in Betracht gezogen werden, um den Ursprung des Problems zu ermitteln.
Produkt Identifikation
Lagerbestandsprobleme treten auf, wenn das Inventar mit falschen Etiketten, Barcodes, Produkt-SKUs oder Verpackungen eintrifft. Beispielsweise hat ein orangefarbener Plastikbecher eine SKU von ABC123, während ein blauer Plastikbecher eine SKU von DEF456 hat. Beide Tassen sind 100 Stück pro Karton verpackt. Die Außenseite jedes Kartons enthält die SKU und Beschreibung des Produkts sowie einen Barcode zum Scannen des Produkts in die Inventarsoftware. Bei der Ankunft scannt das Lager den Barcode auf den Kartons, die mit orangefarbenen Plastikbechern gekennzeichnet sind, aber der Hersteller hat versehentlich den Barcode des blauen Plastikbechers auf den Kartons angebracht. Das Lagerpersonal akzeptiert den Barcode-Scan, ohne den Kartoninhalt zu überprüfen. Dieser Akt führt zu einer sofortigen Inventardiskrepanz.
Ausbildung
Leider ist eine große Anzahl von Lagerbestandsproblemen auf unsachgemäße oder völlige mangelnde Schulung der Mitarbeiter zurückzuführen. In der Regel können Probleme mit Bestandsgenauigkeit, Beschädigung und Produktidentifikation auf menschliches Versagen zurückgeführt werden. Unsachgemäß geschultes Lagerpersonal führt zu Inventarproblemen, die durch besser geschultes Personal regelmäßig vermieden werden. Beispielsweise ist es weniger wahrscheinlich, dass ein unterqualifizierter Gabelstaplerfahrer Produkte während des Einlagerns und Abholens von Lagerbeständen beschädigt als ein erfahrener Gabelstaplerfahrer. Eine angemessene Schulung erhöht die Effizienz und Produktivität eines Lagers und verringert Probleme bei der Bestandsverwaltung.
